リサイクル工程

各排出先（自治体の資源化センター・飲料メーカー・ボトラー）から空きびんを回収し、専用トラックで龍ケ崎工場へ搬入します。
搬入されたあきびんは、まず色別の保管場所にいったんストックされ、計画的に投入ホッパーへ送られます。

投入ホッパーからコンベアで送られたあきびんは、まず1次・2次手選別で目視によるチェック。
その後、あきびんは専用機械で細かく破砕され、続いてラベル剝離機（ハリケーン）でラベルをはがし、汚れを水で洗浄します。
洗浄後の排水は附属の活性汚泥処理設備（600㎥/日）でクリーンな状態に処理して再利用します。

洗浄された後は、バキューム、磁石、非鉄選別機、異物除去機（ジーニアス・クラリティー等）・金属検出機などが連続的に作動。キャップ、耐熱ガラス、陶磁器など、ガラスびん原料に害のある異物を念入りに取り除きます。

できあがったカレットは品質チェックを経て、製品倉庫（500㎡・貯蔵能力2,500t）にストック。
その後、東洋ガラス（千葉工場）・野崎硝子製作所（松戸工場）など、製びん工場へ送られ、新しいガラスびんとして生まれ変わります。（水平リサイクル）※ カレット利用率は全国平均７５%超。